铝塑包装机的清理 全自动平板铝塑包装机是将合格片剂、胶囊进行分装的主要设备。因其直接接触药品表面，因此，其清洁程序直接影响药品质量。 生产前后均要对铝塑包装机进行彻底清洁。 生产后，切断铝塑包装机电源，剪下机上剩余的 PVC 及铝箔，取下入箱封存。 用干净湿抹布擦拭 PVC导向柱、铝箔导向柱、控制面板、成型模表而、模孔、吹气板、切口处、出料口、牵引模板等表面上的粉粒、污迹。 用铜刷刷净上下加热板上的粉粒、污迹。 清洁刷粉板装药槽内毛刷、刷辊及四壁、漏药斗等，用干布擦拭一遍。毛刷要吹干。 擦拭成型导柱、热合导柱、气缸柱、切痕导柱、切刀导柱、壳引气缸杠、滑柱处粉尘、油污。 清理、擦拭机台、机体表面的粉尘及污渍。 检查气管工作情况，若内部有污物、拆卸进行清理、刷净。 清洁完后，用纯水对各部件、设备外表面进行全面擦拭一遍，再用75%乙醇擦拭消毒。 填写清洁记录，报质监员检查合格后，设备挂已清洁牌。 ​若清洁一周未用，则应用湿抹布将铝塑包装机重新擦洗干净，再用 75%乙醇擦拭消毒后，方可进行生产。

泡罩包装机的适用广 1、成型、热封、打批号、压痕、冲裁等装置全部采用制有齿条的心轴定位，摇动摇手柄，各种装置均能在心轴上轻松自如的移动，机台装有标尺，校正方便，定位迅速准确。 2、机械手牵引，采用了双重摆杆装置，增大了牵引行程的可调范围，能适应各种尺寸药版的包装。机器对版加热、正压成型、上下网纹、气缸热封、自动送料、自动压痕打批号、自动冲裁版块，操作简单运行可靠。 3、正压空气成型加上配置机械冲头，确保了泡罩成型均匀挺括，适用于大密丸、医疗器械等较大尺寸或特殊形状物的包装;配以专用的自动加料器，能适应安瓿瓶、针剂、奶片等的包装，适用范围广。 4、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，成型、热封、压痕等模具采用肖钉定位，压板固紧，定位准确，换模方便，节省包材。 5、为便于机器进入车间，机身可按用户要求进行分体制作。 可选配光标跟踪对版封合装置。 可选配有机玻璃罩壳。 可选配喷墨打码（字）装置。

泡罩包装机的国外发展 美国是世界上包装机械的强国，已形成了较为独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首，同时其包装机械的自动化程度高、技术先进、质量优良、出口额大。日本、德国、意大利、英国、瑞士、法国、加拿大和墨西哥等都是包装机械重要国家，其先进食品及药品包装机械的主要特点为： 1）结构设计标准化、模块化 用一台包装机完成对不同物料的包装时，利用原有机型的模块化设计可在短时间内迅速进行规格更换或转换为其他包装形式的机型，并为不同的计量系统提供了足够的空间。 2）结构运动高精度化 由于采用各种新技术，如伺服电机、编码器及数字控制、动力负载控制 PLC 等精密执行机构控制各种动作，使整机的充填计量精度和制袋精度都有所提高。 3）控制智能化、弹性化 国外大多机器都通过智能型控制仪表和触摸屏上的菜单式应用软件对机器的各种参数进行跟踪调整。另外，机器可对工作过程进行在线状态检测和故障诊断分析。而且国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术（包括监控）、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。 4）包装速度高速化 5）包装形式多样化 我国包装机械与工业发达国家在机械装配及零部件加工方面水平差距不大，但在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面有差距，技术上主要表现在自动化控制方面有差距。国内大多以生产单机为主，技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少;智能化设备还处于研制阶段。其主要特点表现在∶速度低、精度低、可靠性低、自动化和智能化水平低，虽然也采用了一些 PLC 和具有智能控制功能的仪表，但总体来说，大多数还是低水平的机电控制，还没有数据储存、采集、修正功能的机器。

泡罩包装材料的使用 药品包装是隶属于包装领域内的一种非常特殊的商品包装。首先，它要具有包装的各种优良性能;其次，还必须具备保持药品疗效的功能。用铝箔作为药品的包装，具有美观、质轻、阻气、阻光等优点，从而使它成为药品包装材料中的明星。随着人们对健康保健方面意识的提高，铝箔已深入到我们每个人的生活中，为了人类的健康而担负着重大的包装使命。 对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度体现在产品的热封强度上。为此，我们有必要分析一下影响铝箔药品包装热封强度的因素，这对提高产品的质量是非常必要的。 铝箔药品包装的粘合层（亦称 VC 层）具有良好的热粘合性，在加热条件下可以和 PVC胶片热封（其粘接力的大小即为热封的强度，按 GB12255--- 90 规定要达到 5.88N/15mm 以上），可以把处理过的 PVC 胶片泡罩内的药品完全密封起来。这种粘合力在长期的保存过程中不受温度、湿度影响，可以很好地保持药效，并且携带方便。。

泡罩机的冲裁模具调整 调整冲裁模具 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。 ​进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位置对齐并且间隙均匀。 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。

泡罩包装的材料改进 采用泡罩包装生产方式以来，PTP 铝塑泡罩包装所用到的基层材料，最常见的以聚氯乙烯硬片（简称 PVC 硬片）材料来完成药品的泡罩包装。尽管 PVC 存在质优价廉等许多优点，但在生产和使用过程中，对环境以及生物体产生了不良的影响，主要因素有∶聚合 PVC 的 2单体（如氯乙烯单体），制备 PVC塑料的添加剂（如增塑剂、稳定剂），焚烧 PVC 过程中的产物（如盐酸二恶英）等。 基于上述不利因素的影响，国内已成功开发了以 PVC 硬片为基材，增加一些具有高阻隔性高分子材料的复合材料，如 PVC 与 PVDC 复合，PVC与 PE 复合，PVC/PE/PVDC 复合等。综合了PVC 硬片的刚性好、成型好以及对水汽、氧气、二氧化碳气体及各种气味较好的阻隔性，能满足易潮解、易氧化药品及部分中药需保留气味的包装要求，同时，使用这些复合硬片仍然沿用原铝塑泡罩包装形式，包装设备及工艺。

铝塑包装机配气凸轮的位置 配气凸轮在轴上的安装顺序∶ 从内到外依次为牵引夹持气缸凸轮，止退气缸凸轮、成型吹气凸轮与成型气缸凸轮。热封凸轮联动热封模回位最低点时，配气凸轮安照位置安装。 牵引机械处于牵引夹持气缸机控阀稍早开启。 牵引机械牵引静止时，止退气缸回位夹紧。 成型模与吹气模闭合后，吹气凸轮开启机控阀即吹气成型。 成型气缸上升应与热封凸轮同步。 总的过程是;牵引夹夹住塑片后，塑片定位气缸马上松开，机械手开始牵引，机械手到位停止后，塑片定位气缸压住塑片，成形气缸及冲裁上升工作，牵引夹持松开，牵引机械手退回，成形气缸和冲裁下降至原位，此为完成一个周期。

铝塑包装机的清理工作 全自动平板铝塑包装机是将合格片剂、胶囊进行分装的主要设备。因其直接接触药品表面，因此，其清洁程序直接影响药品质量。 生产前后均要对铝塑包装机进行彻底清洁。 生产后，切断铝塑包装机电源，剪下机上剩余的 PVC 及铝箔，取下入箱封存。 用干净湿抹布擦拭 PVC 导向柱、铝箔导向柱、控制面板、成型模表面、模孔、吹气板、切口处、出料口、牵引模板等表面上的粉粒、污迹。 用铜刷刷净上下加热板上的粉粒、污迹。 清洁刷粉板装药槽内毛刷、刷辊及四壁、漏药斗等，用干布擦拭一遍。毛刷要吹干。 擦拭成型导柱、热合导柱、气缸柱、切痕导柱、切刀导柱、牵引气缸杠、滑柱处粉尘、油污。 清理、擦拭机台、机体表面的粉尘及污渍。 检查气管工作情况，若内部有污物、拆卸进行清理、刷净。 清洁完后，用纯水对各部件、设备外表面进行全面擦拭一遍，再用 75%乙醇擦拭消毒。

泡罩包装机的视觉检测 药品包装的方式主要有瓶装、袋装、铝塑泡罩包装3 种。其中药片铝塑泡罩包装在药品包装中占有很大的份额。在药片的生产包装过程中 ，需要经过搅拌、给药、压封、切割等流水作业，极易产生漏装、碎片、混入异物等现象。传统的人工挑选法和重量验测法已难以满足日益发展的生产需要。 为此 ，应用机器视觉和自动控制技术研制了一套铝塑泡罩药片包装自动检测系统，实时检测出空泡、残缺、裂纹及有异物等不合格产品，并予以剔除 ，为实现 100 %的检验合格率（即"零缺陷"）提供了有利的技术保障 。 机器视觉 机器视觉是研究用计算机来模拟人和生物的视觉系统功能的技术学科，利用视觉手段获取被测物体图像与预先已知标准进行比较，从而确定被测物体的质量状况。机器视觉技术正广泛地应用于各个方面，几乎遍及整个工业领域，甚至可以说，需要人类视觉的场合几乎都需要机器视觉。目前，国际上视觉系统的应用方兴未艾，1998 年的市场规模为 46 亿美元 ，而在国内 ，工业视觉系统尚处于概念导入期，各行业的领先企业在解决了生产自动化的问题以后，已开始将目光转向视觉检测自动化方面。 其研究目标与人的视觉一致，即让计算机具有对被测物体进行传感、抽象、判断的能力，从而达到识别、理解的目的。典型的机器视觉系统应完成如下任务∶图像获取、预处理、特征抽取、识别分类以及分析描述。 图像获取是利用图像输入设备（如摄相机）对被测物体进行获取，得到与视觉世界相对应的二维数字图像。 图像预处理即对获取的二维数字图像进行滤波、增强、矫正等操作，使其尽可能与实际景物相一致。 特征抽取是在预处理后的二维图像的基础上，分析并提取出对应物体的表面色彩、纹理或物体的表面轮廓形状 （统称为特征）。 识别分类即根据预先存在计算机中的物体"模式"，对特征抽取的结果进行分析、比较，判断图像中感兴趣的物体是否存在并确定其位置;或者区分标识图像中被测物体的类别。 理解描述则是从二维图像中估计推断出物体的三维立体信息，包括三维空间位置、表面形状的朝向等。

泡罩包装机的部分操作 PVC 硬片、铝箔卷的安装∶卸下薄膜卷轴上的压紧螺母和挡套，将 PVC 硬片或铝箔卷套在调整套上，装上挡套和压紧螺帽并旋紧压紧螺帽，使薄膜卷在调整套上不能松动和转动为止; 松开背帽，转动调整螺帽使PVC 卷中心与热封辊中心（距机体 250mm）对正，安装时用钢板尺测量卷内侧距机体 125mm; 调整刹车螺钉松紧度，PVC卷张力调节在 0.5~1kg拉力，而铝箔卷张力调整在 1~2kg 拉力。 放置 PVC 塑料带通过上、下加热板模具至分度进给辊并压上压辊，待温度与压力达到要求后，按启动按钮进行工作，此时，该设备延时3 秒启动，此后应根据正压成型后的泡带，校正分度进给辊的位置，使泡罩装入进给辊的泡窝内，对准二板之间的距离，压上压辊，拉出成型两米左右泡带，当上、下模具分离时，即按停止按钮停机;用钢尺测量，当成型后的泡带长度和进给辊的周长相同或负 1mm 左右即可，再按启动按钮将 PVC塑料带试吹成窝达标长4米，进行下道准备工作。 将平板正压成形好的泡带绕过导辊至充填平台将泡罩压入热封辊的窝眼内，压上入窝导压辊，铺好铝箔，待网纹辊温度达到，旋转热封离合旋钮至 ON，按启动按钮即可工作，待热封好铝塑泡带拉出 1.5米时，按停止按钮停机。