铝塑泡罩机的性能 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒 上的卷料白由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上 4 只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母能装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用 1 台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

泡罩机模具的安装 根据产品机型及规格要求选择所需要的模具。 安装成型模具，应将模具有空白边朝向下料口安装，拧紧固定螺钉，固定成型模具。 安装吹气模具，拧紧固定螺钉，固定吹气模具，调整吹气模具与成型模具之间距离，使之处于水平位置，并保证无漏气，再拧紧螺母，使两者距离保持不变。 安装成型后导引板，使之与成型模具运行高位处于同一水平位置。 安装导向轨道并调节热板高度，与所包装半成品相匹配。 安装热合模具，拧紧固定螺钉，固定热合模具。 安装热封模具（先将热封加热板批号模具固定至热封模具上），拧紧固定螺钉，固定热封模具，调整热封模具与热合模具之间的距离，使之处于水平位置，保证压力适中，再拧紧螺母，使两者距离保持不变。 安装热合后导引板，使之与热合模具运行高位处于同一水平位置。 ​安装长型导引板，使之与热合后导引板处于同一水平位置。 安装切刀装置，拧紧固定螺钉，固定切刀装置的下模具，再拧紧螺母，固定切刀装置的上模具。 安装废料收集辊上的不锈钢挡板。

铝塑泡罩机 本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点，外形美观，噪音极低，整机结构紧凑，运转平稳，操作简单，采用内加热形式，PVC 受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药 GMP标准要求进行创新设计∶ 具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑，铝/铝，铝/塑/铝三用。整机属分体组合式，可进入1.5m 电梯及已装修之分割式净化车间。 铝塑泡罩包装机通过 PWC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度，平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩，然后通过给料装置充填药片，有入窝压辊将已成型的 PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内，再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。之后由打字冲裁装置，在产品上打上批号并使产品成型。

泡罩成型问题 行业专家指出,形成泡罩的原则是PVC硬片通过模具的成型燃料加热和压缩空气或者真空形成所需的形状和大小的泡壳，因此当泡壳有问题需要解决以下几方面: PVC硬膜片材合格与否;加热装置温度过高或过低;加热装置表面是否与PVC连接;模具是否合适，模孔是否光滑，气孔是否通畅;模具冷却系统是否正常有效;滚筒负压成型真空度和排气速度是否能达到正常值，管道是否有异常泄漏;正压板用压缩空气清洁干燥，压力、流量是否正常，检查管道泄漏是否异常;正压模是否与PVC条平行紧固，无漏气。 热压力密封问题。专家指出在工业过程中，热封包装泡罩的塑料、PVC材料和铝箔密封的热鼓密封盘管和网纹盘管之间是平行的，在一定的压力和温度下，需要盘管对盘管的耦合作用。热封辊和网纹辊之间的接触是线性的，所需要的压力相对较小。 在铝塑泡罩包装的热封过程中，PVC材料和铝箔在一定的温度和压力下由平行板和网纹板在同一平面热封。热封板与网纹板接触较浅，需要较高的压力。无论是在卷板上还是在热封板上，当热封网不清楚，网纹不清晰时，热封问题就存在了。 另外，如上述解决方案未能解决泡罩机器包装中的问题，买方可及时与厂家联系预约，寻找技术解决方案或与厂家沟通解决问题。这也提醒了买方，在选择泡罩包装机时，不仅要考虑设备的性能和质量，还要考虑卖方的售后服务。