压片机应具备的装置 1.振荡饲粉或强制饲粉装置 细粉末的流动性总是不及颗粒的好， 容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢 ，造成片重差异较大，而该装置可以使粉末均匀流入模孔。 2.预压装置 由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂。解决办法一是降低压片速度，二是经二次压缩，即第一次为初步压缩，第二次为最终压成药片。 由于增加了压缩时间，因而利于排出粉末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度。 3.较好的密闭和除尘装置 因粉末具有飞扬性，粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机，应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

压片机的机械条件 压片机是片子成形的又一要素。其规格型号的性能，设备运转时的机械状况及压片机某些重要部分，如冲模的磨损程度等都直接影响片剂的质量。 （1）从规格型号上看，旋转式压片机比撞击式压片机的压力大，且均匀，裂片现象容易控制。由于加粒斗固定，机器震动较小，颗粒分层现象较少，片重准确、较稳定。但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。生产中出现裂片、松片、片重差异情况时，要考虑双轨式压片机速度快，颗粒受压时间较单轨式短暂，容易产生裂片 、松片现象。此时应注意适当加大压力，减慢车速。另外，双轨式压片机压片过程中发现片重差异时，应对双侧轨道的片重调节器、压力调节器分别进行调整。不能单独只求轨道片重调节器和压力调节器技术参数上的一致，而应以各轨道实际调整的数据为准。 （2）符合质量要求，具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时，也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、表面斑点等情况的出现，如遇裂片、片重差异现象，应减慢车速。由于装料器装置高度不同，使加颗粒的速度不一以及加料器堵塞而影响片重加大压力即可。压力不足所致的松片，只需应调整适宜的压力。

压片机使用的问题和办法 药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。 解决方法∶ 可将药物粉碎过100 目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力，增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。 解决方法∶ 可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。 解决方法∶故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷）适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ​颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。 有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 加料斗中颗粒时多时少。 解决方法∶ 应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。

小型单冲压片机 小型单冲压片机适用于压制中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸（卫生球）、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、治金粉末陶瓷粒等。适用干制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用。本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机装有一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。 1、本机为小型台式压片机，用电动机驱动，可连续冲压各种片剂。 2、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂， 适用于实验室或小批量生产各种药片，糖片、钙片、异形等。 3、本机不适用于冲压大颗粒固体，潮湿或极细的粉末。 4、本机结构简单，操作方便，自动化程度高，适用各种形状片剂的冲压。

压片机的中模顶丝不起作用怎么办 （1）在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上 下移动摩擦阻力增大，严重时导致无法正常压片。针对这种情况，若生产任务紧，可采用暂时将该冲模具孔堵住不用的方法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。若磨损不 是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 （2） 转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固可以解决。 （3）中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝解决。 （4）中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

压片机冲模承受的压力 冲模所承受的压力与材质有直接关系，当然，使用硬质、耐磨的材料可以显著增加冲模可以承受的很大压力，目前制药行业（全球）比较普遍的是 S-7，当然，成本也比较高，除了原材料贵，加工成本也高;国内其他几种材料价格较低，国内供应商用的比较多，这就是为嘛国产冲模可以卖的比较低价; 2.冲模所能承受的压力和冲头横切面的面积呈正比，这个比较好理解; ​3.冲模所能够承受的大压力不是靠经验的，是需要经过测量和计算的∶这个结果通常供应商在出厂测试合格证或者说明书中都会包含;另外我想说明的是，不要把冲模能够承受的压力和你压片机显示的平均压力划等号，这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试结果的对实际值的代表性，二者本身的测量原理是不一样的，说起来有点复杂，大家想知道可以去自学，举个简单的例子∶很大承受力是在特定压力和一定时间内冲模不变形时候的压力很大值，而你压片的过程中，明显每个冲模承受"很大压力"的时间相对很短，所以，有很多人可能发现，即使你压片机在超过建议很大压力下压片时候，冲模也没有发现损坏，但是还是不建议这么做。测定压力的实际值是否和设备的显示值一致的仪器可以用德国 HBM 的。另外关于压片机是否能承受压力的问题，其实压片机本身能承受的压力是很大的，关键是冲头是否能承受，冲头可能会因为材质或者规格（比如 7mm和 10mm，能承受的压力就不一样）的不同，所能承受的压力不一样。

压片机的传动系统 主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。 该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作 压片机机械部分常见的故障易发生在∶ 导轨、压轮、过载保护、减速箱以及压片机中模等几个部分。

压片机的主要用途 本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。 制药行业∶ 中药片剂、西药片剂、营养素片 食品行业∶ 糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块 保健品行业∶ 口含片、奶片、钙片、蜂胶片 电子电池行业∶ 电子元件、纽扣电池 化工行业; 樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼 冶金陶瓷行业∶ 触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

压片机的结构特征 1、本机的上半部为压片结构∶它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围 19 付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为∶（1）充填;（2）压片;（3）出片。三道程序连续进行，充填和压片有调节控制机构，有使用说明，操作简易。 3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。 4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。 5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

压片机的转台部分 旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法; （1）冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求∶在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 （2）转台上移影响充填或出片∶ 转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。 （3）中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器∶中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。