泡罩机的成型方法

泡罩机的成型方法

成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。

①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。

②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

③冲中头辅助吹塑成型。 借助冲头将力加热软化的薄膜压 入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60%～90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。

④凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。