压片的变色或色斑

压片的变色或色斑

变色或表面着色的原因及相应措施如下:

(1)复合制剂中使用的辅料色差较大，且未经过细磨或混粒，容易产生雀斑。这需要重新处理。用于冲压的润滑剂只有经过仔细筛选并与颗粒混合才能得到改善。

(2)颗粒很硬，或当色片的颗粒不均匀致密时，容易产生斑点。在这种情况下，颗粒必须更松些，有色丸是由乙醇不要含有浆淀粉为润湿剂制成的颗粒，颗粒的厚度均匀，固定，而且片剂不容易出现瑕疵。

(3)在压实过程中过多的结垢会落在颗粒上随结垢运动，产生油点。上冲头可装上一层橡皮圈，防止油垢进入颗粒内，应经常擦拭。

(4)易受潮的药物，如一些药片，在潮湿条件下接触金属会变色。可以控制空气湿度，减少与金属接触。

(5)颗粒制粒时,使用乙醇制粒,增加烘箱烤箱的温度上升太快或旋转时间长,粒子的表面颜色变化的现象,粒子的表面颜色有点暗,压片时出现色斑。它可以慢慢加热或缩短首先一个旋转时间。