压片过程中的问题及解决办法

压片过程中的问题及解决办法

压片过程中容易产生裂片：片剂在震动或放置后，从腰间或顶部裂开。

裂片的主要原因：片剂的弹性复原，压力分布不均匀，压速过快，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多和冲模不符。

解决办法：换弹性小的辅料，降低压片速度，调节压力均匀，选择合适的粘合剂或增加用量，更换冲模。

松片:片剂硬度不够，在包装运输过程中

松片的主要原因：药物弹性回复大，可压性差。

解决办法：选择粘合性强的粘合剂，调整压片机压力。

粘冲：冲头或冲模上粘着细粉，导致片面不平整或有凹痕。

粘冲的主要原因：颗粒含水量过多，润滑剂用量不当，冲头表面粗糙，环境湿度高。

解决办法：将颗粒进行干燥，更换润滑剂，更换冲头，调整湿度。