压片含量和硬度

压片含量和硬度

压缩内容一致性均匀度不合适一般发生在微丸压片和小剂量的药物压片，主要的医药或百分比中:微丸粒子压片中,粒子由于粗细大小尺寸是不同的,同样的物料和分层材料完全混合造粒过程中,机器振动，目前较好的解决方案是降低压片率(影响生产效率的方法,但是是否有更好的方法待定);小剂量片剂各成分相差大，很难混合在一个阶段，由于处方的变化可用于等量增加或分散溶剂，例如,主要加入液体制粒等等,同时疏水性的搅拌时间加长，注意考虑到疏水性辅料的影响。

可溶性成分迁移完成后,造粒和干燥或包衣涂层工艺步骤,干燥中蒸发过程带来了一些可溶性组件之间的移动粒子,导致均匀度一致性不合格,但以极大的亲和力辅料,与赋形剂溶解度组件或微波加热干燥，传统方法干燥,微波干燥是一种内部加热的方法。可溶性组分的迁移可能与涂层过程中部分涂层溶液的迁移有关，导致涂层的颜色不规则。

转速:这可能发生在压片机中，当片剂硬度设置好在低速时，当转速增加时，片剂硬度变低。如果转速太快，材料上的压力时间就会缩短，颗粒就会迅速反弹，硬度就会降低，因此可以适当地降低或通过增加预压来提高转台速度。

润滑剂:过量的润滑剂或过长的混合时间会削弱颗粒之间的粘结，从而降低片剂的硬度。

粒度:整体粒度小，比表面积大，硬度大。粗颗粒可以在造粒阶段进行试验。