辊版式泡罩包装机的介绍 高速泡罩包装机适用于胶囊片剂等规则药品和口香糖、含片、巧克力豆等糖果的全自动高速泡罩包装，采用平板式正压成型，滚筒式网状密封，密封性可靠，配有打批号、压痕装置，可设计无废边冲裁，具有自动化程度高，产能高，并可大幅度节省包材的优越性能。 其机器特点如下： 1.无工具快捷换模具，模具采用导向推人式。 2.采用伺服牵引，设置简单调试更方便。 3.成型加热板停机分离距离远，可避免 PVC 被过分软化。 4.能选配图像检测剔废、机械手吸头、振动导轨自动加料器。 5.可配伺服光标对版。

新型胶囊充填机的介绍 GL系列全自动胶囊充填机是我公司根据市场使用经验特殊改进的一款新式产品，整机采用弧面设计，流线光滑，外观大气。设备采用PLC编程，触摸屏显示。对运行故障或缺料能自动报警显示，自动停机，故障排除后能自动消除报警。机器还具有密码输入，参数设置，打印数据，清零等功能。机器所有传动轴，凸轮，轴承等主要关健零件均采用进口材料，是受国外客户青睐的可靠设备。 机器特点： 1.设备采用内凸轮传动，降低设备重心，高速运行状态稳定，采用福格森传动，振动小，高速运行工作噪声低于75dB，剂量差异控制在 3-5％内（视药粉情况而定）； 2.回转部位全封闭，可加自动润滑系统，工作台面无油污，避免了与药物的交叉污染； 3.机器采用德国西门子的人机界面，PLC可编程控制器，液晶显示每分钟产量，累计产量，空胶囊和药粉状态，缺胶囊报警提示及药粉不够时自动停机，故障诊断提示等； 4.设备模具安装均有销钉孔位，模具校正快速简便； 5.设备采用模具毛刷清洁和吸尘装置，提高胶囊上机率，胶囊上机率可达99.99%。

高频泡罩包装机的特征 高频泡罩包装机的特点如下： 1.采用高Q值振动管，输出稳定可靠 2.带有自动旋转的圆工作台/通过控制按钮 3.配备简单的机械手收货 4.在工作台上有3〜6个工作位置可供选择 5.气动加压系统，最大压力可达350 KG 6.加热电极焊角固定板，塑焊效果好 7.配备防火花装置，保护机器和焊接模具免受过电流影响 8.生产速度：每天3000〜4000个循环（正常工作8小时）。 9.程序预先设置，电路可以是两个电路的反作用 10.配备4个可锁定轮，便于移动机器

大型胶囊填充机的特点 NJP-7500系列自动胶囊灌装机是目前世界上产量最高的自动灌装机，其特点如下： 1.总外壳转台，易于清洁。 2.带有双唇密封的上，下节段的单向运动提供了更好的密封性能。 3.分段清洁站具有吹气和吸气功能，可确保高速清洁效率。 4.胶囊排放站上的防尘橡胶块。 注意：E型具有以下特征 1.控制系统随OPC服务器一起提供。 2.控制系统采用FDA CFR211电子签名电子记录。 3.控制系统配有工业以太网接口，与OPC Client连接。 4.大容量高清可以记录信息，符合CGMP和FDA。

泡罩包装机的应用 高频泡罩包装机适用于铝箔PVC塑料焊接。广泛用于制药厂，保健品厂，食品厂，医院的药品泡罩包装，机器可以完成铝塑，铝铝，纸塑，铝塑铝产品的泡罩包装，适用于对胶囊，片剂，糖果，医疗器械，电子产品，果酱，蜂蜜，黄油，红虫，沙拉酱，日用品，化妆品，保健品等物品的包装。 1.用于密封PVC，PET，PET-G，PET-GAG，A-PET的泡罩 2.透明的泡罩包装 3.塑料蛤壳包装 4.带有塑料泡罩包装的塑料泡罩 5.带纸板包装的塑料泡罩 6.正负泡罩成型及包装

​胶囊填充机的药粉回收 本机采用吸尘、药粉回收双管路装置。该装置的其中一条管路用于清理模孔，吸收帽体未分离的残次胶囊及工作台面的清理工作。而另一条管路专用于充填部份药粉回收，并在气流吸附管路中还设 置有药粉回收器。该回收器由本体、药粉回收过滤器和盛粉桶组成。其该管路能有效的直接回收充填部份流失物料。 在充填机充填过程中充填部流失物料由于吸尘机的吸力，通过专用药粉回收管路进入药粉回收器，在药粉回收过滤筒作用下，85-95％的药粉沉积在盛粉桶内。而气体则通过本体下腔，经过气管进入吸尘机，并过滤排出。 盛粉桶若粉过多，可打开连接本体的快速固定扣，取下本体，将盛粉桶里的药粉（不必重新灭菌、消毒） 直接加入充填机的药料斗内继续充填灌装。 药粉回收器过滤筒使用方法： 1、打开连接本体的快速固定扣，松开蝶型螺帽，取出药粉回收滤芯器。 2、一般清洗：用小气压气源，把粘在滤芯器外表面的粉尘吹干净，保持虑芯器筒的过滤效果。 3、特殊清洗：在更换药批号时，可用纯化水进行清洗，然后用低温（≤60℃）烘干，以防止变型、脱胶。 （但尽量避免清洗次数，延长使用寿命）

全自动胶囊填充机的维护 全自动胶囊填充机的维护除了半自动胶囊填充机的维护与清理中介绍的以外，还有以下几条维护工作： 1.主传动减速机每运行 200 小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行 3000 小时或半年（先 达到者为限）更换一次润滑剂；（其润滑油粘度为 460~680 的工业闭式极压齿轮油，原装润滑油为“壳 牌”Shell Omala 220，建议尽可能采用同牌号） 2.供料减速器每运行 200 小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行 1000 小时或四个月（先达 到者为限）更换一次润滑油；（其润滑油为粘度 550~680 的合成蜗轮蜗杆油，也可以用“壳牌”TIVEL AOIL Sc 320 或“美孚牌”GL YGOYLE 30） 3.两只分度箱首次运行 1000 小时或四个月（先达到者为限）要更换润滑油，以后每运行 3000 小时或 一年（先达到者为限）更换一次；（其润滑油为粘度 320~460 的工业闭式极压齿轮油，原装润滑油为“美 孚牌”Mobil Gear 632，建议尽可能采用同牌号） 4.机器每运行 200 小时应取下迴转台的上盖板，对 T 型轴与导杆的各运动点以及滑动轴承、滚动轴承加注润滑油一次（90#以上机油），直线轴承加注 0#极压锂基润滑脂；每运行 1000 小时，应拆卸 T 型轴、密封圈作全面清洗，并检查其磨损程度，确认无异常后加润滑剂方可继续运行。 5.设备在生产总时间达到 1200 小时后机器会自动锁定保养，请严格按照此说明书进行加油保养检查并 做好相应记录，进行加油保养后联系厂家解除保养锁定，若因未按照说明书要求而产生的问题，损坏部分不 享受一年免费质保服务。（产品更新换代，部分产品未有此功能）

泡罩包装机的保修条款 1.机器保修期为12个月。 2.质保期内出现的问题，按照正常使用和服务说明，我们提供免费维修。 3.在保修期内，如发生下列情况之一，将被收取费用:(1)不能提供有效的保修卡或购买文件。(2)因修理不当而造成的误用和损坏。(3)运输或摔伤造成的损坏。(4)不可抗力造成的故障和其他损坏。(5)使用电压造成的损坏超出规定的范围。 4.产品的外观、易损件及配件均不在保修范围内。工装箱内的弹簧、水箱、过滤器、橡胶垫片、工装等配件。 5.仅就上述保证，不作出任何明示或其他保证，无论是在合同中，侵权或其他方面，本公司不对任何特殊的、附带的或间接的责任损害负责。

手动胶囊填充机的一般故障 半自动胶囊填充机的一般故障为送囊缺粒，胶囊入模孔成品率低，胶囊分离时飞帽，胶囊未能正常分离，胶囊锁合出现擦皮、凹口，锁紧不到位等。 送囊缺粒故障原因：残次胶囊堵塞送囊板进口，送囊开关过大或过小，卡囊片损坏或位置不均匀。 排除方法：用胶囊通针剔除、将其清理出胶囊罐，调正送囊开关位置，更换卡囊片，或将角度修正均匀。 胶囊入模孔成品率低原因：水平叉太前或太后调正水平叉位置。 排除方法：调正水平叉位置。 胶囊分离时飞帽原因：真空度过大。 排除方法：调正真空阀适量减低真空度。 胶囊未能正常分离原因：真空度过小，模孔积垢，模孔同轴度不对，胶囊碎片堵塞吸囊头气孔，模具盘损坏，真空管路堵塞。 排除方法：调正真空阀适量增加真空度，清洗模具盘，更换新模具盘，用小钩针清理胶囊碎片，更换模具盘，疏通真空管路。 胶囊锁合出现擦皮、凹口原因：模孔同轴度不对，锁囊顶针弯曲，顶针端面积垢，模孔损坏或磨损。 排除方法：更换新模具盘，调整或更换锁囊顶针，清洗顶针端面，更换模块。 锁紧不到位原因：充填过量，气源处理器须加油或放水。 排除方法：请药厂调整工艺，清洁气源处理器。

泡罩包装机的铝箔泡罩成型 泡罩包装机的铝箔泡罩成型不良一般分为成型泡罩深度不够或深度不一致、成型后泡眼破裂、成型后上面起皱三种。 1.成型泡罩深度不够或深度不一致原因：成型深度未调好。 解决办法：松开调节螺母向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度， 比药物厚度加深 0.3-0.5mm，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板与成形下模之间距离，调节螺母至四角平行，误差不大于 0.1mm。 2.成型后泡眼破裂原因：成型深度太深，铝箔延伸率不够。 解决办法：调低成型深度，铝箔另行选购。 3.成型后上面起皱原因：成型深度太深，上下模之间压力不足。 解决办法：调低成型深度，调节成型站螺母，加大上下模之间压力。