胶囊填充机剂量盘与密封环间隙的调整 剂量盘与密封环的间隙应在 0.03～0.08mm 之间，药粉颗粒大时，间隙可调大些，间隙过小会增加剂量盘与 密封环之间的阻力。机器在运转中如发现漏药粉过多或阻力过大时，就要调节间隙。调节间隙的方法是： 松掉 并取下拦板上的五只螺钉，松开紧定螺钉和紧定螺母，依次均匀仔细地转动五只调节螺栓来上下调节密封环 的高度，用塞尺检测其间隙，检测三到五个测点，各点间隙值要一致，并要保证五个调节套都与密封环接触。 检测完毕后，先顶紧紧定螺钉，然后锁紧紧定螺母；再一次检测间隙，确认无误后，将拦板装上用螺钉固定好。

泡罩包装机的塑料泡罩成型故障 泡罩包装机的塑料泡罩成型故障一般有泡罩底膜穿孔和成型不完整。 1.泡罩底膜穿孔原因：成型温度太高，PVC 质量不好。 解决办法：调低温度，调换 PVC 塑片。 2.成型不完整原因：成形温度太低，上下模不平行，O 型密封圈损坏，吹起孔和排气孔堵塞，空气压力不宜，吹起时间不对。 解决办法：调高温度，调节立柱球头螺母（包括锁紧螺母），使上下模平行吻合时密封良好，更换 O 型密封圈，用钢针疏通排气孔，调节减压阀压力，一般为（0.3-0.5Mpa），调节吹起凸轮位臵（待成型模闭合即行吹起）。

胶囊充填机真空分离装置调节 机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。真空分离器的工作位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。如果需要调整可分两只真空分离器同时调整和分别调整二种方法；同时调整方法是用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面板下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹）旋转调节 杆调整真空分离器的高度，（其分离上平面与下模块的下平面的间隙为 0~0.03mm）然后锁紧螺母，复验几次，直至合适为止。如果出现两真空分离器在最高点时，其两上平面与下模块两下平面间隙不一致。要进行分别调整；分别调整的方法是：用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面板下 要调整一组的横杆上固紧螺丝，然后上、下移动吸囊挺杆，调整好真空分离器的高度，再拧紧螺丝。最后在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。

泡罩包装机的铝箔起皱 泡罩包装机铝箔起皱一般分为自然起皱和斜皱（皱纹全部是斜方向）。 自然起皱：原因是铝箔与塑料片粘合时未拉平行； 解决办法：撕断铝箔，重新粘合。 斜皱（皱纹全部是斜方向）：原因为铝箔单边紧松；铝箔压辊不平行；成形、热封两模具安装不平行； 解决办法：调节调整杆正反两螺丝，改变转节辊平行度；调节滚花调节手柄， 使压辊与轨道平面平行；校正两模具平行度，一般以成形模为基准，校正热封模（以上调节不求绝对 平行，往往歪打正着或采用过盈校正法）。

胶囊填充机残次胶囊剔除调节 在第六工位上，有吸口和上下运动的推杆，对未被分开的或有其它问题的胶囊进行剔除。吸口和推杆的高度 是可调整的，当更换胶囊的规格时，就要对这部分做适当的调整。吸口的高低调整方法是：松开紧固顶丝就 可以上下调整吸口高度，而后紧住顶丝既可。吸口不能过低，吸口过低，会吸掉上模块孔中已打开的胶囊帽。 调节推杆高度的方法是：在工作台板下面，松开调节杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动调节杆就可以调节 推杆的高低。将体帽未分开的胶囊，装在第五和六工位的上模块孔中，先用手柄转动主电机轴使推杆上下运 动，并观察是否能成功把残次胶囊剔除并吸掉，然后紧固锁紧螺母即可。（推杆调整时要仔细，当推杆上下运动时不能与上下模块相碰）。

泡罩包装机热封问题和解决方法 泡罩包装机热封问题一般有粘合不牢固、网纹不均匀、铝箔被压透三个问题： 1.粘合不牢固原因：温度太低铝箔表面的胶未到熔点，铝箔质量不好或涂胶不匀； 解决办法：调高温度使温度保持恒定在 160°左右（确切温度与机速和室温有关），更换铝箔再试； 2.网纹不均匀原因：网纹生锈或有污物，热封温度太低，网纹板与下模吻合不良，成形温度太低，泡罩成形时拉薄了泡与泡之间的厚度，压力不足，上下模不平行，热封气缸立柱上升高度不够，热封模到最高点时，上模（网纹板）必须有 3mm 左右向上推动； 解决办法：用钢丝刷清理或用钢针锯条磨尖，调高热封温度，用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉） ，调高成形温度，调高热封气缸气压不大于 0.5Mpa，调对平行，松开立柱四只圆头螺母，向下调节， 向上推动不得超过 5mm，四角要平行。 3.铝箔被压透原因：热封温度太高，热封压力太大； 解决办法：降低热封温度，降低热封压力。

​装盒机的介绍和特点 本机器适用于药品铝塑板块、圆形瓶、异性瓶、食品、学习用品、保健品、玩具、化妆品、汽配用品、牙膏、纸巾、办公用品、五金、生活用纸、扑克等以及相类似物品的装盒包装，能自动完成说明书折叠，纸盒打开，物品装盒，打印批号，封盒等工作。 装盒机的特点： 1.该机采用PLC控制系统、变频调速，电器元件均采用国际知名品牌。 2.光电监控各部位动作，运行中自动剔废不合格物品，如出现异常，能自动停机并显示原因，以便及时排除故障。 3.采用人机界面操作系统，操作简便，易于维护。 4.能自动剔除缺版或缺说明书的包装物，如果缺物版或说明书，纸盒均不会自动下料。 5.机器过载自动停机，延长设备使用寿命，故障显示、报警和成品计数。 6.该机可以单独使用，亦可与泡罩包装机及其热溶胶装置或其它设备连动使用，形成成套生产线。

半自动胶囊填充机的充粉机构 该机构的功能是把药料按顺序自动装入胶囊模具里的空胶囊内，料斗上装有无级调速电机（仪表显示转速），带动螺旋桨使药料强制灌入空胶囊。下转盘带动模具旋转，下转盘同样同无级调速电机带动运转，使模具在加料嘴下面运转一周，由光电计数控制（计数器设定 30 次），当按下充填按键启动时，料斗由气缸推向模具，料斗到位后转盘电机和料斗电机自动启动。当模具旋转一周后自动停转，同时气缸自动退回原位。 如遇料斗进退速度太快或太慢可调节电磁阀接口处的两只单向节流阀，使其速度适宜。另如遇料斗时还未到位电机就开始启动，或到位后迟迟不启动，可调节充填延时时间，使其到位后 1 秒内启动。充填量调节视充填量的多少和药料的流动性好差可调节料斗电机速度和转盘电机速度。药粉填充计量调节：可触摸屏中通过加快或者减慢加料电机和加粉转盘的速度来调节填充剂量。若需剂量增大，可实时减低加粉转盘速度，增加加料电机速度来调节至理想填充剂量，并记录下当前加料电机和加粉转盘速度值，方便以后使用。

泡罩包装机的出厂与开箱 1. 设备出厂时安装固定在木架上，拆包后请​用叉车或专用工具将设备提起。严禁用钢丝绳吊起，以免损坏防护罩。吊起后，取下紧固铁丝，拆下木架，安装专用机脚，将设备平稳放下。 2. 开箱时，检查机器是否完整，运输过程中是否有损坏(按装箱单检查配件)。 3.本机应水平放置在室内，不得安装脚螺丝。最好垫在脚下12mm左右的橡胶板，以免长时间使用后对地板造成损坏和移位。应彻底清洁设备，用软布沾一些清洁剂，擦去表面的油渍和污垢，用软布擦干。安装环境:温度:18℃-26℃，湿度:45%RH -65%RH。 4. 为了安全生产，地线必须按接地标志连接到指定位置。 5. 配备专业人员进行机器的操作和维护。操作人员应经过培训，充分理解使用说明书，掌握机器结构和使用方法的基本知识，方可操作机器。在使用过程中，要求操作者认真学习，直至熟练掌握操作，并做好维护。 6. 齿轮箱应添加足够的(15-20 #)机油。(注意:每个凸轮箱包括下料偏心轮和蜗轮减速箱是否加油。)凸轮的最大液位必须达到油面。每个滚动轴承每年至少润滑一次(出厂时已润滑)。 ‍

全自动胶囊充填机发货 客户定制的胶囊充填机NJP-800于昨日下午发货，发货之前公司质检员仔细检查了机器外观，确认了机器参数配置以及客户特别需求等详细内容，已达到设备出厂要求。 外观可见方面：立柱、门安装是否间隙不标准，各凸轮安装后是否有卡顿，胶囊梳与上模定位是否准确，计量盘与铝架校正充填杆无摩擦，上下模间隙是否合格，销钉位是否准确等。 机器参数及配置方面：确认电器配置和机器电压、屏内容与客户要求一致，铭牌及标识标贴，转盘内部油位充足，播囊架滑块定位座和传动工位各凸轮、链轮、链条上油情况，机器运转超过4小时以上，上胶囊试机，胶囊上机率要达到99.99%，确认剔废、锁囊、出囊清洁，吸气工位工作正常无异响（速度最高速运行），吸尘器、真空泵工作正常，无漏水、漏气现象，充填工位、播囊工位、转盘工位无异响无摆动，电器箱、线路是否整洁，检查工具箱、钢丝管是否齐全，有另配模具和配件的检查模具是否齐全。