如何操作高速压片机？ 1. 使用前应反复检查压片机冲模的质量是否有边、裂纹、变形、压实不足等情况，并检查设备是否齐全、工作是否正常。 2. 检查颗粒原料中的粉尘是否干燥，颗粒中的粉尘含量不应超过十分之一。如果不符合要求，请不要用力按压，否则会影响机器的正常运行和使用寿命，并造成原材料的损失。 3. 初次的指令控制压力调节器，将粉末倒入桶里,用手转动测试车轮,同时调节药品充填,逐渐增加压力增加体重成需要的成品,然后启动发动机,打开离合器,正式的操作,生产过程应定期抽检药品的质量,如果不合格,调整,如果合格就正常运转。 4. 速度的选择直接影响机器的使用寿命,由于原材料的特性粘度和体积大小、压力等在使用上不能统一操作,机器变速齿轮的结构,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片剂直径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速用于压制粘合好，非常平滑和容易塑造成型的材料。因此，用户必须以现实为基础。 5. 该操作人员应熟悉机床的技术特点、内部结构、使用原理及控制机构的操作，工作时不应离开工作区域，防止零件故障损坏，以确保安全生产。 6. 在使用过程中，如果机器的噪音是正常的，应时刻注意机器的噪音，如果有奇怪的尖叫和声音，只需停下来检查消除，不应强迫使用。

压片机的检查工作 旋转压片机采用机械压片机的原理形成不同的粉末片剂。压片机分为5、7、9、15、17、19、29、31、33、35、37、41等不同规格的压片机，适用于不同的压片方式，如圆片等，适用于制药厂、化工厂、日化实验室等(可根据客户的需要进行各种类型的压片)。整机采用不锈钢制造，电机采用国家标准，符合GMP卫生标准。工作室外立面采用有机玻璃材质，有效的防止了灰尘的交叉污染，使工作环境更加清晰。这台机器属于全自动压片机。可根据实际需要调整压片机的厚度、压力和速度，实现真正的机电一体化，使用触摸按键和显示屏显示速度、生产、故障等。机器保修一年，磨损零件除外，保修期内有质量问题的，公司免费提供组装和维修零件。在人为损坏的情况下，公司只收取成本费用。机器本身一直维护。 1. 在物流到达之后，请仔细检查机器外部是否有损坏。使用前请再次检查模具质量，是否有缺边、裂纹、变形、压实不足、装置完整性等。 2. 请仔细检查要压的药粉原料是否干燥，药粉中不应含有金属等硬物。如果不符合要求，请不要用力按压，否则会影响机器的正常运行和使用寿命，并造成原材料的损失。 3.如果您对使用压片机比较陌生，请参阅使用说明。如果您不明白，可以联系我们的售后客服，教您操作规则。确认验证熟悉后再正式开始生产，在生产过程中应定期对片剂的质量及是否符合要求进行抽样，必要时进行调整。 4. 转速的选择直接影响到机器的使用寿命。片剂的原料因人而异，片剂的直径可以控制等，所以一定要根据实际情况来决定。

压片机的新功能你了解吗？ ​国外的压片机速度快、产率高。高速和高产量一直是压片机制造多年来的目标。主要的压片机制造已经拥有每小时生产100万片的机器。国内生产的压片机，如果我国的压片机的生产速度要比国外的快，需要大型压片机创新设计开发、信息处理、自动控制等工艺。 冲压工艺环节的密封及人员流动与物流的隔离。国外压片机输入输出密封良好，尽量减少交叉污染。颗粒通过密闭滚筒和密闭输送系统进入料斗。在压制过程中应采取有效措施防止粉尘飞溅和颗粒分层。国内大多数压片机的压制过程是开启或不完全关闭，压制过程导致粉末在压片机之间来回飞扬。 现场清洁。现场清洗压片机大大降低了用户设备的使用成本。提高压片机的清洗功能，在设计中除了考虑各个部件的清洗外，压片机的清洗功能是强调拆卸，只有通过简单快速的拆卸才能保证机器的清洁性。 电子记录和电子签名在压片机上的应用。相关规定已经开始生效，关于电子签名和电子记录，这些条例是强制性的，旨在促进在医疗和食品加工中使用电子技术。它可以为如何以电子形式执行以前在纸上执行的任务提供适用和实际的指导。 电子记录是由计算机系统创建、修改、维护、存档、调用或分发的文本、图形、数据、音频、图形表示或其他数字格式信息的任何组合。电子签名是指由个人执行、采用或授权，并经计算机数据编制而成的任何符号或符号集。它的法律价值相当于一个人手写签名的法律价值。

压片造粒的目的 目前压片的生产工艺包括制粒后片和直接压片。颗粒片剂的生产工艺分为湿片剂和干片剂两种，直接片剂分为粉末片剂和结晶片剂。但是现在以湿颗粒制片居多。 造粒的目的: (1)细粉料的流动性不容易均匀地流进模孔，影响片剂重量的准确性。颗粒形成后，可以克服由于缺乏流动性而难以被压成薄片的问题。 (2)粉末中有一定量的空气，在压力下形成片剂。粉末中的部分空气无法及时逸出，被压成薄片剂;当减压时，片剂内的空气膨胀，导致它松裂。同时，粉末在压机上的压力非常高，会造成机械损伤。造粒后压力小于粉末压片压力。由于颗粒表面不规则，具有中间互嵌的效果，克服了片剂松裂的质量问题。 (3)混合不同原材料的粉末重量差异较大，在冲压过程中形成汇总状。由于压片机震动的影响，成分轻重分层，糖片成分不一致，含量不均匀。 (4)解决粉末容易粘着等质量问题，避免粉末直接压出时细粉飞溅。 由于这些原因，粉末原料通常在造粒后压制，除了某些类型的晶体原料可以直接压制成薄片。

压片机的冲模具安装 在安装压片机之前，应清洗洁净转盘表面、上、下冲杆孔、中模杆孔和所需安装的冲模，然后按照以下程序安装。 打开有机玻璃前门; 中模的安装:首先,固定在转盘模具的紧固螺钉一点一点的旋出,使螺丝的头部缩至中模孔径外,以便中模具在模板可以被模具中模孔塞入。然后用一个特殊的中间模具手柄将中间模具压入中间模具孔中，直到中模具进入中间模具孔下部，然后拧紧中间模具固定螺丝。 安装打击上冲杆:将上导轨舌向上翻起，插入打击上冲杆孔。(请注意，打击冲杆应能在打击冲杆孔内自由上升、下降和旋转，不受任何阻碍)。 下冲杆安装:卸下出片口、铜给料机、料斗、给料机支架。打开后面板，拆卸安装在车身上部和下轨下部的圆形垫块;钻头可以一个接一个地安装，安装后垫块应放置在原位。 ​冲模安装完毕后，用手转动手轮，使转盘旋转两至三转，观察上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻碍和异常的磨擦声。

影响压片机压片质量的因素有哪些 压轮是一种调节压片压力，增加保护作用的装置。常见的故障有压力轮磨损、油量不足或压力轮轴轴承损坏等。由于压力轮外筒磨损明显，导致杆端阻力高，应重新更换压力轮;里面的孔压轮和压轮非常破碎,压轮或压轮轴也应该取代:有时,按轴的损坏主要是由于过度的压力,多数大部分的原材料难压是因为调节操作不当,那么应该取代了轴向压力,调整设备必须和应该调整的压力。另外，压力轴轴承要定期润滑和保养，如有损坏，要及时更换。 过载保护系统常见的故障是频繁报警。主要原因是弹簧过载保护压力或压盘过载压力过小，解决的办法是通过调整方向盘的压力来降低或增加弹簧过载保护压力。 减速箱由涡轮、蜗杆和一个箱体组成。它的常见故障是减速箱漏油。解决方法是拧紧法兰螺丝或更换油螺丝，涂上密封胶。 压模是压片机的重要组成部分。问题是冲杆磨损。冲击杆磨损后只有更换新的;在中杆。虽然大多数冲弯发生在小直径冲头，但主要是由于压力过大，冲弯会影响药片的重量差异，需要更换。 其他常见的问题包括声音异常和药片重量差异，这可能涉及许多因素，包括不当使用和管理。使用压片机时，应定期清洗压片机，定期检查易磨损的工件。导轨、压轮、压模等易磨损部位应及时检查或润滑。

压片机压制片剂的方法 干法压片剂(物料是干粉物状) 干法压片是通过干式压力机进行的，干法压片包括结晶法压片、干法制粒压片和直接粉末压片三种。 1. 结晶压片 结晶性药物，具有流动性和可加压性功能，只需要适当粉碎、筛分和干燥，并可加入适量的分解剂、润滑剂等即可压成片剂。 2. 干法造粒压片 某些药物的压缩性和流动性较差，应通过造粒机制加以改善。但是，这些药物对水和热更敏感，稳定性较差，因此可以采用干造粒法对药丸进行压缩。其工艺流程是:将所需的粉体和辅料均匀混合后，用适当的设备压成固体(块状、片状或颗粒)，然后磨成适当大小的干颗粒，再压成片状。通常是一个液压药物和辅料的混合物压成薄片状的固体形态,这也可以采用一个特殊的压片机,和一个很大的压片机,也被称为“大型压片法,然后破碎成小粒子再压片。 3.粉末直接压片 该方法具有省时省力、工艺简单、工艺简单、适用于湿热条件下不稳定的药物等优点。所使用的赋形剂具有合理的增压和流动性，与一定量的药物混合后仍能保持材料的好性能。药物辅料如微晶纤维素、雾化干乳糖、磷酸氢钙二水合物、压缩淀粉和微硅(极好的助流剂)可用于直接压片。

​压片机需要改进的地方有哪些 压片机需要做的改进： 企业通过对进料装置、除尘装置、预压装置的改进，为整个直压工艺的顺利运行做出了贡献。细粉不像颗粒那样具有好的流动性，在给料机中容易出现空隙或时快、时慢的流动，导致片状重量差异。粉末通过振动送料或强制送料装置均匀流入模孔;因为空气存在于粉末中，它比颗粒压出更容易产生封头裂纹，降低压出速度，或通过二次压缩，即一次是初步的压缩时，第二次最终压缩成片剂可以解决这个问题，由于压缩时间的增加，便于粉末的排出后通风换气，减少开裂现象，提高片剂硬度;此外，由于粉末的飞扬性质，它直接压制成片剂制版过程中会产生较多的粉尘，有时还会有漏粉现象，所以制版机要有自动灌装装置，良好的除尘装置，雨刷与转盘连接良好。 直接压片和湿法制粒压片的一个主要区别是，压片材料必须是细粉，材料的压缩和流动性将决定最终产品的质量。由于各种药物粉末的流动性和压缩性，它们都不能满足直接片剂的要求，因此选择性能优越的辅料来增加药物的流动性等是最重要的直接有效的方法。与湿法造粒相比，直接冲压时辅料的正确选择更为严格。还没有传统的辅料结合了良好的流动性和优良的压缩性，附着力和高度的附着力，这是直接压片所要求的，对润滑剂敏感性低。传统的淀粉、糊精和糖粉的流动性和压缩性较差。因此，开发适用于直接压粉技术的赋形剂是一个新的课题。

颗粒法压片 干式造粒的大优点是物料不需要经历潮湿和温暖的过程。特别是对湿热敏感的药品，可以减少工作时间，减少生产设备，提高产品质量。但是，干式造粒存在一些问题:滚压和破碎成颗粒后一次大压缩可能产生更多的细颗粒;干制粒需要专用设备等。因此，在实践中，只有一些药物使用这种方法，除了使用干燥的提取物直接磨成颗粒。 将药物与辅料混合后，通过轧机轧制工艺(即机械行业的双轨橡胶)经过1 ~ 3次，即压成所需硬度要求的薄片，薄片颗粒可以通过制粒机碎成颗粒，加润滑剂可以压片。 滚压法的优点的方法可能是缓慢而大面积加料,容易控制粉层的厚度,薄片的硬度均匀,能够抑制和减缓压力空气,因此,这种颗粒压制成片剂没有松片的现象。但由于滚筒之间的摩擦常常引起温度升高，有时会产生非常坚硬的颗粒，所以片剂不易分解。 大片剂压片法，将药物与辅料混合均匀，然后用更大的压片机(特别是大型压片机)压成直径通常为20mm或更大的片剂。大的表面被振动造粒机磨成合适大小的颗粒。造粒机尽量选用筛网较厚的一种，能承受较大的筛网压力。润滑剂被添加到颗粒中，片剂即可被压紧。 磨碎大块粉末的过程并不容易做到。它需要粉碎和反复粉碎，这需要很长时间，原料丢失，并且它需要非常高的压力机。因此，它现在被应用得很少。

旋转式压片机颗粒的影响有哪些 硬度是压制过程中常见的问题，它会影响压制和涂层。松片主要与颗粒质量和压片机操作有关。 粒子质量是压好片的关键。因此，制粒工艺对片剂的质量尤为重要。影响压片机颗粒质量的主要因素有: 首先是草药成分的作用。例如，一些中草药含有大量的纤维。由于其高弹性，低粘度，颗粒松散，片剂硬度低。 为此，在实践中可采用适当的溶剂和方法提取、浓缩这些药物的活性成分，制备颗粒，以降低颗粒的弹性，提高其压缩性，从而增加片剂的硬度;片剂含有大量药物，也可能导致片剂疏松。如果这些油是活性成分，颗粒中应添加更多的吸附剂来吸油，如果这些油成分是不活跃的，排出或其他完全脱脂的方法是可用的，减少油颗粒，增加它们的附着力，硬度和改善膜。 其次，药用材料粉碎度的效果。如果中药的细粉不够细，所产生的颗粒附着力不强，往往会使片剂松散。因此，医疗粉必须具有一定的细度，这是制备良好的颗粒和片剂的先决条件。 再者，粘接剂和保湿剂的影响。粘结剂和增湿剂在制粒生产中起着重要作用。品种的选择和用量的正确与否直接影响到颗粒的品质。粘合剂和润湿剂的选择取决于粉末的性质。例如，对于一个完整的片，应该选择粘稠的粘合剂，如完整的片剂提取，而树脂提取粉中含有大量的粘液。润湿剂的乙醇浓度必须在很高。胶粘剂的用量非常小，所以细粉颗粒太多，会产生松片。 而后湿度对颗粒的影响。颗粒湿度对片剂影响较大，可适当增加湿度加入塑性变形的脆性破碎颗粒降低弹性有利于压缩，而凸颗粒具有较大的弹性和较小的塑性，不利于压缩。但如果含水量过高，也会使药丸蓬松，甚至粘结或堵塞、振动，可能会影响到药丸。因此，每种中药片剂的颗粒含水率应控制在适当的范围内。 另外，在旋转压片机运行过程中，如因压力不足、速度过快、冲头长度不均匀而使片剂松动，可适当调整压力或降低速度，更换冲头。如果压力足够高而松片现象继续发生，则应考虑其他原因，不应施加可能损坏压力机的压力。