单冲压片机的注意事项 ​根据摩擦润滑,是确保机器运行和延长使用寿命的重要环节,特别是快速干燥的主要运动如果缺乏油运转会导致损坏而不能使用,所以机器在使用之前将所有油杯、油孔、摩擦表面加上润滑,空机运转使全部摩擦表面涂上油方可进行使用。今后每班定期加油，但每次加油不应过量，以免洒出影响清洗、沾污片剂。每个加油地点和加油次数应计划好。: 每班前检查所有螺丝是否有松动，工作时一定要注意。立即拧紧以避免发生故障。其主要部件有:上冲固定螺母、中冲固定螺钉、下冲固定螺钉;锁紧螺母和锁紧螺丝;夹紧螺母，中央磨床张力固定螺钉。每次换班前、换班后，必须对多片片剂进行无问题手动压力测试，才能打开电动压缩机。 在冲压过程中，应经常检查模具质量，如无边、开裂、变形等严重损坏，应及时更换，以免损坏机器，影响板材质量。 日常使用后，应清除残留的灰尘颗粒，并清洗机器各部门。如果停机时间较长，应拆卸模具，并拆卸机器的每个摩擦表面。清洁工作表面，涂防锈油和防尘衣罩好;模具应清洗干净并储存在油中。 定期检查零件，每月两次。

压片机需要注意的问题 压片机的工作过程是将原料压成不规则或规则形状的过程，当然，并不是所有的压片机都在进行粉末颗粒的成型工作。由于粉末颗粒的特殊性，在加工过程中有很多需要注意的地方。 该机在压制粉状颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，在最基本的条件下提供基本的平整地面的固定。 根据加工过程中各零件的对比，选择合适的模具类型。模具的大小与原料的粒度有一定的关系。 由于整台压片机的冲压对象为粉状原料，尽量避免混合其他类型的废料。 粉尘一直是国内和大多数进口压片机必须重视的问题，因此粉尘的污染和去除也是一个问题。 主要产品有粒状粉剂片剂、异形片剂、牛奶片等家用产品，以及其他类型的无菌片剂、卫生丸等工业产品。 在生产过程中，由于其自身工作优势，各方面的工作都具有较高的生产率。如今，各种片剂产品的出现，进一步提高了生产效率。 虽然效率和其他方面有所提高，但仍有一些使用问题需要解决。如: 手链的运动方向，检查手链的运动是否灵活无误。长时间不工作或长时间不工作需要良好的维护。任何小问题都要严格按照操作标准执行。 原料粉碎后，应清楚检查带状颗粒粉等方面的绝缘和保护措施。

压片机的冲头处理 冲头断了或冲尾处断了可能由于模具热处理不当，其自身的损伤和裂纹未经过仔细检查，无法承受压机的过度增压或压力，超过模具本身的疲劳极限可能导致断裂。改进冲头的热处理方法，加强冲压质量控制，调整压力，注意片剂的目视检查。同时，模具的使用寿命不能是无限的，一般在3000万到5000万片左右时，必须报废，不能不更换新的，旧的、易磨尾的模具就不能再使用。上脉冲很容易击中加料器，下脉冲很容易击中轨道。如果发生故障，损坏加料器或排放轨道都容易出现更大的问题。所以要经常检查模具，及时更换旧模具。 此外，还可以在设备上增加抗冲击装置，以保护馈线和轨道在发生断裂时，防止进一步的损坏损失。 冲头爆裂损坏缺角，金属屑可能嵌入片剂中。因为冲头热处理不好，自身有损伤裂痕未经仔细检查，经不起增压或压片机压力调节过大，以及压制结晶性药物也均可造成爆冲。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、控制压力大小、注意片剂外观检查。如果发现爆冲，应立即查找碎片以防混入药片中并找出原因尽量排除。

压片机的改进 由于机器转盘的上冲上有一个铣削的键，而且要按上导向键在上冲杆上。使用时，必须将装导向键的上冲杆和一对带方向键的键槽分别装入冲孔中，使上冲杆只能上下移动，不能在孔内旋转。安装异形中模时，只需中模上下移动时孔对冲时，插入中模时形状相同。 下冲杆圆钻过程头部不离开中模具，钻在头部后面的工具杆插入并装配在钻孔中。钻孔工具栏的功能是特别规定的，即钻孔只有上下，没有其他关键钻孔需要安装指导，下冲孔也不需要铣槽。这样，压片机可以压下各种型材，上下冲击杆两端刻上字母、数字或符号时，板前后的冲压标记不会移动。因此，它适用于两边的刻字。 压片机的上导轨采用余弦曲线运动，滑块运动的加速度上下震动是平的，避免了冲杆在运动中受力不平衡造成的异响噪音，甚至受过大的冲击而有断裂的影响。旋转压轮机构的主要部分采用轴承滚动摩擦，减少了零件的噪音和磨损，减少了能量损失。 压片工作室四面覆盖透明有机玻璃门，达到半封闭状态。外部吸尘设备配有吸尘口，防止粉尘污染飞扬，保持工作环境清洁，减少粉尘，提高片剂质量。 本机配有压力过载信号、自动冲击紧急制动等多种保护装置。它减少了机械冲击，保持机器运行，并防止惯性增加损害。 从整体设计角度看，结构合理。所有的手动调节轮、按钮和仪表盘都安装在重要位置，调整和观察更加方便。

压片机的进料方式比较 压片机供料系统一般可分为三种类型:单冲片机的靴式供料系统、普通旋转压片机的月格进料系统、低转速的压机强制进料部分。 单冲片机的系统与冲压工艺的结构特点比较 鞋料系统的主要结构，上料机为鞋形，由凸轮驱动，凸轮在模面上左右摆动，完成上料、刮料、推料等操作。 给出了鞋料系统的工作过程。举起上冲头，将模具的冲头直径减小到合适的深度，所含颗粒的重量正好等于药片的重量，将进料器在冲模上摆动，然后将模孔填满，用颗粒塑满模具;送料器与模孔分离，使模孔内的颗粒与模孔上边缘平齐。压片，降下上冲头，将颗粒压成薄片;上冲头抬起，下冲头升起，使其与模孔的边缘齐平。此时，给料机再次移动到模具孔和推动药丸下到容器。同时，下冲头下降，模具孔再次充满颗粒，重复此过程。 对中、低速轮转压力机网状送料系统的结构特点与板料压片工艺进行了比较 普通低速轮转机的新月栅送料系统，所述给料器固定在转盘量规上，使浇口下部保持一定距离，带有模板面。当模具的旋转环通过给料机下方时，格栅上的产品颗粒落入模具孔内，多个扭曲的格栅板导致产品被多次填充。之后的给料机配有刮板，刮板牢固地附着在转盘的工作面上。可旋转转盘和模环，刮除模环表面多余的颗粒。然后再一次向下下落，这样在刮完材料后，会冲击到模孔中的粉末。 圆网给料机压机过程所示，填料，当在料斗下打孔时，颗粒被填入模的孔中。向下冲被推到进给导轨上平面时，用刮刀刮掉多余的颗粒;当下冲头向前移动到下轮的上边缘时，上冲头向前移动到上轮的下边缘时，两个冲头之间的距离最小，颗粒被压缩成片状。 (4)促进胶卷。所述上冲头和下冲头分别沿导轨上下摆动。当冲头到达出口导向器顶部时，将药片从模孔中推出，通过刮板进入容器内，依此类推。

压片机的转台 旋转压片机的转台是一个圆盘，其中杆孔和中间模孔均匀分布在整个圆周上。随着主轴的旋转运动，每个冲击杆沿弯曲导轨上下运动，完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件。在连续工作过程中，分析解决常见故障: (1)中杆孔和中间模孔因为长时间磨损造成两孔同轴度的不符合规范:在工作过程中，由于不同的摩擦阻力可能出现不同轴现象，使传动冲杆上下移动摩擦力增大,增加向下由于驱动棒之间的不同磨损现象可能发生在使用过程中,可能导致无法正常运行。在不太严重的磨损情况下，杆的同轴度可以通过钻穿铰链来恢复，在非常严重的磨损情况下，转台必须更换。 (2)工作台上的旋转运动影响填料或出口工作，工作台上的旋转运动通常是通过设置锥锁块将其固定在工作台上，通过设置锥锁块可以顺利解决。如果紧固件有问题，请立即更换。 (3)中模顶部钢丝绳松动，导致中模向上运动，导致送料器磨损，中模的运动主要是由中模顶部钢丝绳引起的。解决了中间模上螺纹的固定问题。中间模的上螺纹是一种磨损零件。中间模长时间固定不了，应及时更换。

压片机的调节系统 调节系统包括压力调节系统和灌装调节系统： (1)调节失效:调节失效通常是由于转动手柄螺丝松动，使车轮的手轮监督效率低下，或者是由于调节轮卡死原因，现在要检查调节手轮和调节螺丝，可以通过固定螺丝、旋转螺栓润滑等措施解决。 (2)灌装不稳定的主要原因有:制粒不均匀或者物料流动性差，料斗高度调整不充分，给料器后面的格栅填料不足;充轨组预充轨磨损严重，有跳变，此时必须更换充轨组;补轨组井架磨损严重，造成补轨间隙大。在这种情况下，必须更换填充轨道组;横梁下部磨损严重，导致横梁下部与转台之间的距离不均匀;粉片磨损严重，划痕效果不好，此时应更换;向下冲洗吸入效果差，造成阻塞冲头。 (3)散装片或外观质量差:散装片或外观质量差，主要是由于压力低、粒度不均匀、含水率低或物料成分不易压制所致。解决方法是调整飞轮压力，增加压力，调整颗粒和辅料成分的组成，颗粒太过干燥的情况可喷75%的乙醇。 (4)压力机振动噪声高:在压力机工作过程中，由于两侧压力不均匀，使压力机的噪声系统较大，所以通过调节压力来解决问题。

压片机的异响 旋转式压片机是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机。它将颗粒状的原料压制成各种普通形片剂和异形片剂，装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况而且能全部打开，易于内部清洁和保养、维修等。一般压片机的异响有以下几个原因： 1.同步带轮不平行造成摩擦甚至损坏，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行； 2.摩擦增大由减速箱缺油造成，产生噪声，应定期检查润滑油状况，及时加润滑油； 3.转台和挡片板加料器轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整挡片板加料器和转台的距离； 4.个别轴承缺润滑油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承； ​5.转动不灵活或冲杆塞冲。解决办法是对压片室定期清理，清洗冲杆。

压片机的模具安装 压片机冲模安装前，切断电源，打开前盖、前盖座和前门，安装时使用试验车。具体安装如下:中间模具安装。应松开半模固定螺丝，将转盘外圆松开，但半模固定螺丝头不应暴露转盘外表面;用框刀清除膜孔污垢;涂一点油用于中间模具的外壁,将中模放置在中模孔上方对正,用手铜锤先敲打,使中模导入三分之二的深度,然后添加橡胶垫总成板重击使其到位;采用0 ~ -0,05 mm的尺度对膜的末端和膜的工作表面进行检测。按固定螺丝。下冲安装装置。将下冲清洁涂油润滑;将右手推入下孔;左手按下压片，右手上推，使下孔穿透中膜孔;调整低冲击柱，使低冲击运动灵活，不自由滑动。上冲安装，清洗和润滑上杆;只需将上面的手柄插入启动磁盘的打开处。 ​中间模具的安装。所述中心孔的紧固件松动，但所述中心孔的紧固件头部未暴露孔板的末端;用中间模具清洗刀清洗中间模具孔上的污垢;取下上料轨和盖板，用方向键定位上料，不要旋转，上料模具安装要与上料同步。将先一个冲头安装在冲孔上，中模入模孔时需先套入上冲轻巧入中模孔，再用打弹将中模打入，以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时，再用中模打棒重打进入位置。同样，再用上冲模来确认模型，如正常，将上冲装上就可以。否则，卸下中间模，重新安装。中间模端距工作表面0 ~ -0,05 mm之间的平均转台和刀片尺;旋转固定和挤压的结合。下冲安装装置。清洗和润滑下冲;将右手推入下孔;左手按下，右手推上，使下孔进入模具中间孔;调整立柱位置，使其运动灵活，不自由滑动，中心模安装完毕后，需再次检查冲压件的固定组合，确保中心模固定正确。

压片机的操作 把粒子加到料斗里。首先，手动旋转圆盘，用颗粒填充模具孔。 压片前大致调整方向盘和填充手抡，使平板厚度和重量接近预定值后再按下电源按钮，然后开始启动按钮。 充型调整:应遵循由低到高的原则，直到部件的标准重量为止。 压力调整:按照先松后紧的原则，逐步增加压力，调整压力，以更好地满足品种的质量要求。 根据平均压力和上下偏差，确定单个值的平均压力、标准差、上下限;标准偏差通常设置在5和10之间，单位值的上限和下限在5和10之间，加上/减去平均压力值。 根据物料性质，按下升降按钮至正常生产速度。手动/自动开关在自动位置上。这台机器的生产率必须是其生产能力的一半左右。机器运行周期一般为300小时，运行300小时后，生产能力可调整到正常速度。 当物料即将压完时，机器必须以较慢的速度加工，如果压块的重量无法控制，在压块过程中机器必须先停机。 将“手动/自动”按钮放在“手动”位置。 打开出料口，按下“强制下料”按钮释放剩余的物料，然后关闭强制下料，之后关闭机器主电源进行清洗或按规定清洗机器。